選擇單機(jī)除塵器需要考慮的四個(gè)重點(diǎn)
 

　　介紹選擇單機(jī)除塵器的四個(gè)重點(diǎn)分析：
 

　　1.單機(jī)除塵器的基本介紹和應(yīng)用特點(diǎn)
 

　　(1)單機(jī)除塵器除塵效率高，一般在99.9%以上，能夠到達(dá)在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20 mg/m3，對超細(xì)塵有較高的除塵效率。
 

　　(2)單機(jī)除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m3/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小至至每分鐘數(shù)立方米，大到每分鐘數(shù)千立方米，在采用高密度的合成纖維布袋和高壓脈沖清灰方式時(shí)，它能處置粉塵濃度可超越700g/m 3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，改善作業(yè)場所的空氣質(zhì)量，也可用于小型燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、破碎機(jī)、打包機(jī)、中頻爐、水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放;
 

　　(3)構(gòu)造比較簡單;操作維護(hù)方便;造價(jià)低;運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　(4)在采用玻纖和某些品種的合成玻纖來制造布袋時(shí)，可在160-200℃ 的溫度下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇高性能濾料時(shí)，耐溫可到達(dá)260℃ ;
 

　　(5)對粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響;
 

　　2..單機(jī)除塵器的阻力
 

　　單機(jī)除塵器的阻力由3局部組成：
 

　　(a)設(shè)備本體構(gòu)造的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力;
 

　　(b)布袋的阻力，含塵氣體穿過布袋的阻力，約50～150Pa;
 

　　(c)布袋外表粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的1～4倍。
 

　　此外，過濾阻力還能夠應(yīng)用計(jì)算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體構(gòu)造阻力隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因而，很難用某一表達(dá)方式停止計(jì)算。普通的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大致在1000～1500Pa之間。
 

　　3.單機(jī)除塵器的過濾風(fēng)速的選擇
 

　　單機(jī)除塵器的過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及運(yùn)用者的理論經(jīng)歷選取。多數(shù)單機(jī)除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～3.0/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～1.0m/s 。
 

　　(1) 總過濾面積：依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。
 

　　(2)單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。
 

　　在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的布袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用。
 

　　(3) 布袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數(shù)。根據(jù)布置單機(jī)除塵器的地理位置來排布布袋，每排布袋數(shù)量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數(shù)越多布袋除塵器就越長。
 

　　4.單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)的選擇
 

　　單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)是除塵器的重要部件，也是影響粉塵收集的重要部件。風(fēng)機(jī)性能的不同，其選型的方法也不同。風(fēng)機(jī)在選型時(shí)除了滿足單機(jī)除塵器的風(fēng)壓和風(fēng)量。還應(yīng)考慮到管道的阻力和風(fēng)量損耗，然后對照風(fēng)機(jī)廠家的選型手冊進(jìn)行選型。當(dāng)一臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓滿足不了工況需求時(shí)，也可以采取兩臺風(fēng)機(jī)(兩臺相同的風(fēng)機(jī))串聯(lián)或并聯(lián)的措施，使其滿足風(fēng)量或風(fēng)壓的懇求。風(fēng)機(jī)的性能不受粉塵的濃度、濕度、溫度等因素的影響。